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电化铝烫金工艺中油墨的影响

发布时间:2013-03-21  新闻来源:深圳世纪星光烫金纸厂家

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  电化铝烫金技术在包装行业中所占的领域日益扩张,它能让商品的包装各有特色、各具风格。电化铝烫金技术的效果不仅与纸张的平滑度有关,还受到所使用的油墨的影响。
  下面介绍电化铝烫金工艺中主要使用的几种油墨的特点及影响。
  1.金银墨
    金银墨分别为铜和铝研磨后加入调金油调制而成的,为颗粒片状形状,粒径约为30微米。金银墨颗粒较粗,促使印刷成品有很强的金属效果。由于金银墨的粒径比较大,与纸张的结合牢度相对比较低,导致电化铝烫印容易出现反拉发花。因此,在设计产品包装时尽量不要考虑在金银墨上烫印大面积的电化铝,如果实在避免不了,可以在烫金下面漏空,才能解决因油墨与纸张结合牢度不好而造成电化铝烫印反拉的问题。
  2.凹版印刷油墨
  凹版印刷使用的油墨厚度主要取决凹版深度,凹印版深度可达到50微米,油墨厚度可达35微米。纸张表面印刷一层较厚的油墨,改变纸张表面的平滑度,使平滑度变得更高,油墨与纸张的结合牢固性比较低,油墨在外力的作用下容易脱落。在烫金过程中会因纸张平滑,胶粘层与油墨的结合比不上胶粘层与纸张的直接粘接牢固,或因油墨与纸张的结合性不好而出现反拉发花,给烫印带来困难。
  3.上光油
  上光油的作用是增加油墨的耐摩擦性能,保护印刷品,提高印刷品亮度。制作中除了用一些耐磨性高的树脂,还加入一些能够降低摩擦力的蜡质。这些蜡质的加入使印刷品表面变得光滑,但是对于电化铝胶粘层的粘合性就比较差,导致烫印比较困难。
    在光油的选择上要选择具有可烫金性的光油,印刷中光油厚度不要过厚,只要能很好保护印刷即可。一般水性光油版雕刻深度是22-28微米,酯性光油版雕刻深度是40-45微米。在印刷光油时必须保证前一色墨处于烘干状态,否则采用电化铝烫印时会发生反拉发花现象。根据光油的不同,烘干的温度也是不同的,相同的是,如果光油烘干温度太高,容易造成纸张失水变形、卷曲等现象,浪费能源;如果光油烘干温度太低,又会出现烘燥不干,电化铝烫印过程出现反拉和烫印不上等问题。
  在凹版印刷工艺中,生产厂家为了追求更高的光泽和亮度,采用凹印UV上光技术。经过UV上光的印刷品,表面平滑度极高,几乎可以与金银卡纸的平滑度相媲美,这类产品是目前在后工序烫金中最困难的。即使选用最好的可烫金性UV光油也只能进行细小图文的烫印,所以后工序需要电化铝烫金的产品最好不要采用UV油进行上光。
  在高质量的包装印刷中,为了追求更高的印刷光泽和亮度,更高的色相饱和度,往往采用两至三个实色进行叠色印刷,油墨厚实性更强。纸张越平滑,油墨与纸张的结合牢度会变得越差,油墨在外力的作用下越容易脱落,电化铝烫印变得越困难。印刷时要选择印刷适应性更好的油墨和烫印适应性更好的电化铝。
  因此,在油墨的使用上要选择与纸张结合较好,在外力作用下不容易脱落的油墨。电化铝的选择要求,胶粘层与油墨结合牢固,同时制版时也可考虑将大面积烫金处漏空套烫,避免电化铝直接烫印在油墨上所产生的不必要的麻烦。生产前最好先做打样试验,避免因批量印刷后烫印效果不好而造成批次质量降低,严重时会造成电化铝烫印不上而使产品报废!

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