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电化铝的若干注意事项

发布时间:2018-04-12  新闻来源:深圳世纪星光烫金纸厂家

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    1. 离型层  控制浓度(浓度高离型偏松,浓度低离型偏紧,通常在0.8%为中线,在中线附近小幅度微调。)  白点(在上着色层后发现)  出现第一种可能:在离型中已加入表面湿润剂,表面湿润剂失效后表面湿润性降低,会出现白点) 解决方法:在着色层中加入10%左右的甲基异丁基酮MIBK,使湿润性变好,消除白点。  出现第二种可能:色层浓度偏大。解决方法:稀释一定比例。 出现第三种可能:压辊不平衡(机械原因),涂层一边厚一边薄。 出现第四种可能:网纹辊涂布不均匀。 四种情况出现白点现象形状不一样。四种方法都尝试仍不行,只要在没涂色层的情况下把膜反过来涂离型。   离型涂好存放24小时之内涂着色层,离型中成分为水蜡时间过长会产生结晶。 用于离型的原材料水为蒸馏水或自来水,离型涂布液配多少用多少(在配制涂布液时不用搅拌机,用木棍)   排风量不能太大,风量过大会引起发雾(调整风门,不要把排风风门开太大)   扫平辊通常在(500-1000转)尽量快一点,根据实际情况而定,太快会造成离型紧,扫平辊均匀、透明,不能有发白或凹凸不平。  离型涂量,湿涂量(5.5±0.5g/m2) 0.8kg水蜡加入27kg水中(水蜡固含量为20%)  

    2. 着色层(烘干温度影响大),通常温度要在140℃以上,色层需要固化反应,固化不够在 烫印过程中遇高温容易变色。  烘箱温度 1:80-90、2:110-120、3:150、4:150、5:150  第一节烘箱温度不宜过高,若上100℃,离型紧(原因:离型熔化,着色层粘在膜上) 后面烘箱宜高温,固化效果好。  着色层放8小时,刚做完的膜在收高温后变形,膜有拉伸,放8小时使分子结构应力松弛, 达到使产品质量稳定的效果。 若不放的话,影响松紧度和脆性。   醋酸丁酯和环己酮(BAC和CY)作用:亮度好,甲基异丁基酮(MIBK)对光泽有影响但不容易产生白点。(通常做法,各加50%)若出现上述两种问题,调节比例。 对色(2000米对一次色)、用色板对,机器在运行中颜色通常比静止时深,颜色偏深加稀释剂,30分钟加入500g稀释剂。  漏涂情况 在涂布头贴标贴位置比较准确,着色层干量(1.1±0.1g/m2)  做浅颜色电化铝时干量较低,深颜色干量高1.3-1.5g(原因:要能够包得住色粉)  干量太低引起色铝分层。检验铝层厚薄方法,透字检验,不能透过电化铝看到纸上的字 背胶(关键是干涂量 1.4g/m2  需要烫印的文字粗 干涂量大、文字细 干涂量小) 背胶与松紧度无直接关系   加硅粉增加分切性能,并增加背胶粘度,从而使背胶层均匀。



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